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GAAFET與FinFET工藝

發(fā)布時間:2023-03-10作者來源:印寧華瀏覽:3908


星在年初的IEEE國際固態(tài)電路大會(ISSCC)上,公布3nm制造技術(shù)的一些細節(jié),包括類似全柵場效應晶體管(GAAFET)結(jié)構(gòu),率先開啟先進工藝在技術(shù)架構(gòu)上的轉(zhuǎn)型。知名能源與電力媒體eenews報道稱,三星工廠已經(jīng)流片采用環(huán)繞柵極 (GAA) 晶體管架構(gòu)的3nm芯片,通過納米片(Nanosheet)制造出MBCFET(多橋通道場效應管),可顯著增強晶體管性能,主要取代FinFET晶體管技術(shù)。

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為了能夠從臺積電手中搶到客戶,三星半導體最近幾年一直在積極宣傳GAA(Gate All Around)。伴隨著成功流片,三星3nm芯片即將進入模量產(chǎn)。但隨后有消息稱,可能在2022年推出的3nm(GAA架構(gòu)),要推遲到2024年。

根據(jù)三星官方的數(shù)據(jù),7nm FinFET制造工藝相比,3nm GAA技術(shù)的邏輯面積效率提高35%以上,功耗降低50%,邏輯面積減少45%。三星執(zhí)行副總裁兼代工銷售和營銷主管Charlie Bae表示:“基于GAA結(jié)構(gòu)的下一代工藝節(jié)點(3nm)將使三星能夠率先打開一個新的智能互聯(lián)世界,同時加強我們的技術(shù)領(lǐng)先地位”。

什么是GGA晶體管?

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GGA的全稱是Gate All Around Field Effect Transistors(簡稱GAAFET),中文全稱全環(huán)柵晶體管,能夠延續(xù)半導體技術(shù)經(jīng)典“摩爾定律”的新興技術(shù)路線,可進一步增強柵極控制能力,克服當前技術(shù)的物理縮放比例和性能限制。

GAAFET有兩種結(jié)構(gòu),一種是使用納米線(Nanowire)作為電子晶體管鰭片的常見GAAFET;另一種則是以納米片(Nanosheet)形式出現(xiàn)的較厚鰭片的多橋通道場效應管MBCFET,這兩種方式都可以實現(xiàn)3nm工藝節(jié)點,只是取決于制造商具體的設計。從GAAFET到MBCFET,可以視為從二維到三維的躍進,能夠改進電路控制,降低漏電率。

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GAA晶體管能夠提供比FinFET更好的靜電特性,滿足某些柵極寬度的需求。在同等尺寸結(jié)構(gòu)下,GAA溝道控制能力增強,給尺寸進一步微縮提供可能;傳統(tǒng)FinFET的溝道僅三面被柵極包圍,GAA以納米線溝道設計的整個外輪廓都被柵極完全包裹,意味著柵極對溝道的控制性能就更好。Leti公司高級集成工程師Sylvain Barraud指出:“與FinFET相比,除了具有更好的柵極控制能力以外,GAA堆疊的納米線還具有更高的有效溝道寬度,能夠提供更高的性能。”

臺積電與三星的分歧

臺積電和三星在5nm、7nm節(jié)點繼續(xù)使用FinFET(鰭式場效應管)結(jié)構(gòu),但是3nm工藝的晶體管結(jié)構(gòu)選擇出現(xiàn)分歧。三星確認將率先在3nm的工藝節(jié)點上使用GAAFET,臺積電則更保守的使用FinFET結(jié)構(gòu)。只是臺積電使用FinFET工藝知識權(quán)宜之計,工藝制程來到3nm之后,鰭片(Fin)寬度達到5nm(等于3nm節(jié)點)時,F(xiàn)inFET將接近實際極限,再向下就會遇到瓶頸。

因此,有消息稱臺積電也將在2nm工藝節(jié)點將轉(zhuǎn)向GAA架構(gòu),全新的MBCFET架構(gòu)以GAA制程為基礎,可以解決FinFET因為制程微縮而產(chǎn)生的電流控制漏電等物理極限問題。2nm或?qū)⑹荈inFET結(jié)構(gòu)全面過渡到GAA結(jié)構(gòu)的技術(shù)節(jié)點。在經(jīng)歷了Planar FET、FinFET后,晶體管結(jié)構(gòu)將整體過渡到GAAFET結(jié)構(gòu)上。

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臺積電選擇在[敏感詞]代3nm工藝繼續(xù)使用FinFET技術(shù),處于多方面的考慮。首先是相同的制程技術(shù)與制造流程下,無需不用變動太多的生產(chǎn)工具,就能實現(xiàn)從FinFET切換到GAA,具有不錯的成本優(yōu)勢。特別是先進工藝晶圓的設計成本,會讓客戶更加謹慎的選擇制造工藝。根據(jù)早前曝光的設計奮勇來看,5nm的晶圓開發(fā)費用高達4.76億美元,3nm甚至2nm只會更高。

在先進制程的開發(fā)里變更設計,無論是改變設計工具或者是驗證和測試的流程,都會是龐大的時間和經(jīng)濟成本,幫助客戶降低生產(chǎn)的成本。。臺積電首席科學家黃漢森強調(diào),選擇FinFET工藝是從客戶角度出發(fā)的,成熟的FinFET結(jié)構(gòu)產(chǎn)品性能會更加穩(wěn)定。

三星方面,最近幾年的晶圓制造出與追趕階段,他們需要在3nm時代尋找技術(shù)架構(gòu)差異化,拉近與臺積電芯片代工方面的技術(shù)差距,用更激進的策略來獲取客戶的青睞。IBS首席執(zhí)行官Jones表示:“與3nm FinFET相比,3nm環(huán)繞閘極具有更低的閾值電壓,可能帶來15%到20%的功耗降低,在某種程度上提供更多的性能。”

未來晶體管結(jié)構(gòu)

市場對于高性能芯片的渴望在不斷推動技術(shù)的進步,新的GAA技術(shù)讓3nm節(jié)點工藝成為現(xiàn)實。但是在GAA之后,半導體又有可能往哪些方向發(fā)展?

Forksheet FET

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隨著未來向更小制程的繼續(xù),將要求標準單元內(nèi)nFET和pFET器件之間的間距更小。但FinFET和Nanosheet的工藝限制n-to-p器件之間的間距。除了Nanosheet,還有一些屬于“全柵”類的其它技術(shù)選項。為了擴大這些器件的可微縮性,IMEC提出一種創(chuàng)新的架構(gòu),稱為Forksheet FET。

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Forksheet可以理解為是Nanosheet的自然延伸,具有超出2nm技術(shù)節(jié)點的額外縮放和性能。Forksheet的nFET和pFET集成在同一結(jié)構(gòu)中,由介電墻將nFET和pFET隔開。優(yōu)勢在于它有更緊密的n到p的間距,并減少面積縮放。與Nanosheet FET相比,在相同制程下的Forksheet FET電路將更加緊湊。

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在從平面晶體管到FinFET再到Nanosheet的進化過程中,可以將Forksheet視為下一個發(fā)展路徑。CFET(Complementary FETs,互補場效應晶體管)是2nm甚至以后另一種類型的技術(shù)選項,由兩個獨立的Nanosheet FET(p型和n型)組成,把p型納米線疊在n型納米線上的結(jié)構(gòu)。通過疊加的方式實現(xiàn)折疊的,借此消除n-to-p分離的瓶頸,能夠?qū)卧性磪^(qū)域的面積減少2倍。

IBS首席執(zhí)行官Handel Jones稱:“CFET前景廣闊,但目前還為時過早。向1nm CFET系列邏輯器件的發(fā)展推動新BEOL和MOL解決方案的開發(fā),但問題是即使增強了柵極結(jié)構(gòu),我們也需要增強MOL和BEOL,需要通過引入新的導體來補充這些集成方案,否則性能提升將受到限制。”對于未來技術(shù)架構(gòu)的演進趨勢,IMEC認為:3納米之前采用Nanosheet、2納米采用Forksheet、1納米采用CFET。

在進一步的研究中,需要解決將這些器件完全投入生產(chǎn)的工藝挑戰(zhàn)。目前這些仍在研發(fā)中的技術(shù)前景尚好,但也都有更自的挑戰(zhàn)待突破,包含散熱的控制和制造成本等。但可以看到的是,2納米及之后已有數(shù)項技術(shù)正在進行中,雖有困難但也是遙不可及。

Bizen晶體管架構(gòu)

英國初創(chuàng)公司Search For The Next(SFN)和蘇格蘭芯片制造商Semefab合作開發(fā)Bizen晶體管架構(gòu),可能從另一方向打破CMOS的極限。提出Bizen晶體管架構(gòu)最初的目的就是為了創(chuàng)建具有較少掩膜步驟的芯片,使得同一塊芯片上同時具有邏輯和功率晶體管,在這一初衷下創(chuàng)建一個LED驅(qū)動器的集成電路。

SFN首席執(zhí)行官Summerland提出使用齊納二極管反向偏置特性的想法,該特性是由二極管N區(qū)域和P區(qū)域之間摻雜水平的突然變化產(chǎn)生的,最終致使量子電流的產(chǎn)生,以此來驅(qū)動雙極晶體管。SFN的Bizen晶體管設計將雙極結(jié)與齊納二極管的概念結(jié)合在一起,利用量子隧穿效應從傳統(tǒng)的雙極晶體管中消除了電阻以及所有金屬層。晶體管使用量子隧道連接柵極并能夠建立多個柵極連接,這意味著可以在一個晶體管內(nèi)創(chuàng)建多個非門和或門,從而縮小了邏輯電路的裸片。

由于沒有能夠滿足所有應用的技術(shù),在芯片微縮和功能擴展的過程中,制程的進步、晶體管結(jié)構(gòu)的變化和其他方法會交替進行,不斷推動芯片性能提升。在先進半導體制造的成本不斷攀升的當下,如何利用現(xiàn)有的技術(shù),獲得客戶青睞至關(guān)重要;如果芯片制造商不能在生產(chǎn)技術(shù)與制造成本中取得較好的平衡,未來難以在競爭中保持優(yōu)勢地位。

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